防腐電磁流量計(jì)測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻礙流動(dòng)部件，無(wú)壓損，直管段要求較低傳感器襯里和電極材料有多種選擇轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。

防腐電磁流量計(jì)如果測(cè)量的介質(zhì)長(zhǎng)期比較污濁，那么電磁流量計(jì)在工作一段時(shí)間后，電極上九會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢。當(dāng)結(jié)垢物質(zhì)的電導(dǎo)率和被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時(shí)，就會(huì)帶來(lái)丈量誤差。污泥、油污對(duì)電極的附著，也會(huì)使儀表輸出發(fā)生擺動(dòng)和漂移。因此，在這種情況下我們就需要定期對(duì)電磁流量計(jì)電極進(jìn)行維護(hù)與清洗。

1、對(duì)無(wú)機(jī)物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后使用。

2、4%氟化氫溶液中浸3～5s，取出用蒸餾水沖洗，然后在0.1mol/L的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時(shí)，用蒸餾水沖洗干凈，標(biāo)定。

3、鉑金表面污染嚴(yán)重形成氧化膜,可用牙膏對(duì)鉑或金表面進(jìn)行拋光,然后用純水清洗，再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后使用。

4、對(duì)有機(jī)油污和油膜污染,可用洗滌劑清洗鉑或金表面后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時(shí)后用。

防腐電磁流量計(jì)五項(xiàng)檢測(cè)

1.電極接觸電阻。測(cè)量電極勺液體接觸電阻值，可以不從管道卸下流量傳感器而間接評(píng)估電極和襯里層表面大體狀況，有助于分析故障原因。

2.電極的極化電壓。測(cè)量電極與液體間極化電壓將有助于判斷零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障是否由于電極被污染或覆蓋所引起的。用數(shù)字式萬(wàn)用表2V直流檔，分別測(cè)兩電極與地之間的極化電壓(電磁流量計(jì)可以不停電測(cè)，也可停電測(cè))。如果兩次測(cè)量值接近幾乎相等，說(shuō)明電極未被污染或被覆蓋。極化電壓大小決定于電極材料的“電極電位”和液體的性質(zhì)，測(cè)量值可能在幾mV至幾百mV之間。因?yàn)閷?shí)際上運(yùn)行中兩電極被污染情況不可能完全相同對(duì)稱(chēng)，于是兩電極上的電壓形成了不對(duì)稱(chēng)的共模電壓。不對(duì)稱(chēng)的共模電壓就成為差模信號(hào)，造成零點(diǎn)偏移。

3.管道雜散電流流向判別。有時(shí)侯為尋找管道雜散的干擾源在流量傳感器上游還是在下游，以縮小搜索范圍，設(shè)法減小或消除雜散電流干擾影響。

4.信號(hào)電纜干擾的測(cè)定。信號(hào)電纜受外界靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)干擾會(huì)使電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動(dòng)。為判斷零點(diǎn)變動(dòng)是否由于受信號(hào)電纜干擾電勢(shì)影響，需測(cè)定干擾大體范圍和對(duì)電磁流量計(jì)的影響程度。

5.測(cè)定有無(wú)接地電位。電磁流量汁在正常使用過(guò)程中，如傳感器附近電機(jī)(力)狀態(tài)變化(如漏電)，接地電位會(huì)產(chǎn)生變化而引起零點(diǎn)變動(dòng)。檢查是否有這方面影響，可將轉(zhuǎn)換器工作接地C端子與保護(hù)接地G端子短路，以零點(diǎn)(或指示值)變動(dòng)判斷有否接地電位。