壓力真空表：是制冷設(shè)備修理中必不可少的測驗外表。它可電接點壓力表測最高1.5MPa的高壓和-0.1MPa的真空度。常用的真空壓力表在表盤上由里向外共有兩圈數(shù)值刻度，指出壓力數(shù)值。一種是英制表明（lbf/in2），一種是國際單位制表明（Mpa）。

閥門

直通閥：又稱二通截閥，是最簡略的修理閥， 常在真空壓力表抽真空灌氟里昂時運用。直通閥共有三個銜接口；與閥門開關(guān)平行的銜接口多與設(shè)備的修理管相接。與閥門開關(guān)筆直的兩個銜接口，一個常固定裝上真空壓力表，別的一個耐震壓力表在抽真空時接真空泵的抽氣口，充注制冷劑時銜接鋼瓶。直通閥的結(jié)構(gòu)簡略，運用不太便利。

專用組合閥：因為直通閥在運用中受到限制，修理中運用較多是專用組合閥。這種閥門上裝有兩塊壓力表。一塊是高壓壓力表、一塊是低壓壓力表；兩個手動閥門，一個用來操控高壓表與公共接口的開關(guān)、另一個用來操控低壓表與公共接口的開關(guān)。

抽真空：將低壓表下端的接頭銜接設(shè)備的低壓側(cè) ，高壓表下端的接頭銜接到設(shè)備的高壓側(cè)，將公共接口銜接到真空泵的抽氣口。

低壓側(cè)充注氟里昂：公共端銜接氟里昂的鋼瓶，低壓接口銜接設(shè)備的低壓側(cè)（氣態(tài)充注），用高壓接口來掃除公共接口軟管內(nèi)的空氣。

高壓側(cè)充注氟里昂：公共端銜接氟里昂的鋼瓶，高壓接口銜接設(shè)備的高壓側(cè)（液態(tài)充注），用低壓接口來掃除公共接口軟管內(nèi)的空氣。

加冷凍油：將設(shè)備內(nèi)部抽至負(fù)壓，把公共端的軟管放入冷凍油內(nèi)（裝冷凍油的容器應(yīng)高于設(shè)備），翻開低壓閥，運用大氣的壓力將冷凍油抽入設(shè)備內(nèi)。

運用高、低表的壓力來判別設(shè)備的冷凝器的散熱、蒸發(fā)器的溫度。以及設(shè)備內(nèi)部的制冷劑是否過多或過少。

頂針式開關(guān)閥：從制冷體系中回收制冷劑式常常要運用專用的閥門，這種閥門稱為頂針式開關(guān)閥，運用辦法如下：

卸下銜接上下瓣的緊固螺釘，扣合在即將接閥的管道上，然后擰緊緊固螺釘。

翻開頂針開關(guān)閥的閥帽，裝上專用查看閥，使檢修閥的閥桿刀口插在開關(guān)閥上部的槽口內(nèi)，然后將檢修閥的閥帽擰緊。

順時針旋轉(zhuǎn)檢修閥閥柄，開關(guān)閥的閥頂（頂針）隨即也被旋進(jìn)管道內(nèi)，使管道的管壁頂壓出一個錐形圓孔。

逆時針旋轉(zhuǎn)檢修閥，開關(guān)閥的閥尖也退出管壁圓孔，制冷劑也隨即噴出，沿著檢修閥的接口流入制冷劑容器中。

在現(xiàn)場修理時運用這種閥門十分便利，并且也能夠用在制冷體系的抽真空、充注制冷劑等工序中，省掉了焊接操作。需求留意的是：操作結(jié)束后，順時針旋轉(zhuǎn)檢修閥，使開關(guān)閥的頂尖封閉所開直圓孔，然后卸下檢修閥，擰緊開關(guān)閥閥帽，整個頂針式開關(guān)閥便永久保留在體系管道中。

軟管及銜接：在制冷設(shè)備修理中，常常運用軟管作為銜接管道，如體系與真空泵、氟里昂鋼瓶、定量加液器的銜接、檢測外表閥門與設(shè)備的銜接等。用于銜接的軟管大多是耐高壓（30Kg）的橡膠軟管，長度為500－－800MM。軟管的兩頭制成帶螺紋的管帽，便于銜接后的密封。

真空泵

真空泵的結(jié)構(gòu)：真空泵是抽取制冷體系里的氣體以取得真空的專用設(shè)備。檢修制冷設(shè)備時常用的真空泵為旋片式結(jié)構(gòu)，運用鑲有兩塊滑動旋片的轉(zhuǎn)子，偏心腸裝在定子腔內(nèi)，旋片分割了進(jìn)、排氣口。旋片在繃簧的作用下，不時與定子腔壁緊緊觸摸，從而把定子腔內(nèi)分割成了兩個室。偏心轉(zhuǎn)子在電機的拖動下帶動旋片在定子腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)氣口方面的腔室逐步擴(kuò)大容積，吸入氣體；另一方面臨已吸入的氣體緊縮，由排氣閥排出，從而到達(dá)抽取氣體取得真空的意圖。制冷體系抽真空的意圖如下：

將體系內(nèi)部殘存的氣體抽出，排出內(nèi)部是濕氣和不凝氣體，保存枯燥。

對制冷體系進(jìn)行撿漏。若在抽真空過程中體系一向達(dá)不到所要求的真空度，表明體系有走漏。

在充注氟里昂之前有必要對整個體系抽真空，使體系內(nèi)的真空度不低于133Pa。

抽真空的辦法：制冷體系抽真空的辦法主要有以下三種；

低壓單側(cè)抽真空：這種辦法工藝簡略，簡單操作。將真空泵的抽氣口用一根耐壓膠管與帶有真空壓力表的直通閥銜接，然后先封閉直通閥的開關(guān)，發(fā)動真空泵，隨即再緩緩翻開直通閥的開關(guān)開端抽真空，，30min后封閉閥門，調(diào)查真空壓力表指針的改變，如體系沒有走漏，中止抽真空3－－4小時后表針壓力則沒有顯著上升。在中止抽真空時，先封閉直通閥的開關(guān)，然后再堵截真空泵的電源。低壓單側(cè)抽真空的辦法簡略易行，但因為僅在一側(cè)抽真空，高壓側(cè)的氣體受到毛細(xì)管流阻的影響，使高壓側(cè)的真空度比低壓側(cè)低10倍左右，因此需用較長時刻才能到達(dá)所要求的真空度。

高低壓雙側(cè)抽真空：在枯燥過濾器的工藝管上焊接一根銅管，通過軟管銜接到組合壓力表的高壓表端的接口，運用公共接口銜接真空泵。然后翻開高壓、低壓兩閥同時抽真空，具體辦法與上述相同。高低壓雙側(cè)抽真空有效地克服了毛細(xì)管流阻對高壓側(cè)真空度的晦氣影響，提高了整個制冷體系的的真空度，并且恰當(dāng)縮短了抽真空的時刻，但增加了焊接點，提高了工藝要求，操作也較雜亂。

復(fù)式抽真空：就是對整個制冷體系進(jìn)行二次以上的抽真空，以取得抱負(fù)的真空度。通過一次抽真空后，制冷體系內(nèi)部保持了必定的真空度。此刻，擰下真空泵抽氣口上的耐壓膠管管帽，接在制冷劑鋼瓶閥口上，向體系內(nèi)充注制冷劑，發(fā)動緊縮機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使體系內(nèi)殘存的氣體與制冷劑混合，再發(fā)動真空泵進(jìn)行第2次抽真空，抽暇時刻至少在30min以上。這樣不只一次地反復(fù)抽真空，能使體系內(nèi)的氣體進(jìn)一步削減，以到達(dá)規(guī)定的真空度。

真空泵運用留意事項

發(fā)動真空泵前要仔細(xì)查看各銜接處及焊口處是否無缺；調(diào)查油窗上的潤滑油標(biāo)志；泵的排氣口膠塞是否翻開。瞬間發(fā)動真空泵，留意調(diào)查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與三角皮帶輪上的箭頭方向共同。中止抽真空時要首要封閉直通閥的開關(guān)，使制冷體系與真空泵的內(nèi)離。不運用真空泵時要用膠塞封閉進(jìn)、排氣口，以防止塵埃和污物進(jìn)入泵內(nèi)影響真空泵的內(nèi)腔精度。