壓力真空表：是制冷設(shè)備維修中必不可少的測(cè)試儀表。它可電接點(diǎn)壓力表測(cè)最高1.5MPa的高壓和-0.1MPa的真空度。常用的真空壓力表在表盤上由里向外共有兩圈數(shù)值刻度，指出壓力數(shù)值。一種是英制表示（lbf/in2），一種是國(guó)際單位制表示（Mpa）。

閥門

直通閥：又稱二通截閥，是最簡(jiǎn)單的維修閥， 常在抽真空灌氟里昂時(shí)使用。直通閥共有三個(gè)連接口；與閥門開關(guān)平行的連接口多與設(shè)備的維修管相接。與閥門開關(guān)垂直的兩個(gè)連接口，一個(gè)常固真空壓力表定裝上真空壓力表，另外一個(gè)在抽真耐震壓力表空時(shí)接真空泵的抽氣口，充注制冷劑時(shí)連接鋼瓶。直通閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用不太方便。

專用組合閥：由于直通閥在使用中受到限制，維修中應(yīng)用較多是專用組合閥。這種閥門上裝有兩塊壓力表。一塊是高壓壓力表、一塊是低壓壓力表；兩個(gè)手動(dòng)閥門，一個(gè)用來控制高壓表與公共接口的開關(guān)、另一個(gè)用來控制低壓表與公共接口的開關(guān)。

抽真空：將低壓表下端的接頭連接設(shè)備的低壓側(cè) ，高壓表下端的接頭連接到設(shè)備的高壓側(cè)，將公共接口連接到真空泵的抽氣口。

低壓側(cè)充注氟里昂：公共端連接氟里昂的鋼瓶，低壓接口連接設(shè)備的低壓側(cè)（氣態(tài)充注），用高壓接口來排除公共接口軟管內(nèi)的空氣。

高壓側(cè)充注氟里昂：公共端連接氟里昂的鋼瓶，高壓接口連接設(shè)備的高壓側(cè)（液態(tài)充注），用低壓接口來排除公共接口軟管內(nèi)的空氣。

加冷凍油：將設(shè)備內(nèi)部抽至負(fù)壓，把公共端的軟管放入冷凍油內(nèi)（裝冷凍油的容器應(yīng)高于設(shè)備），打開低壓閥，利用大氣的壓力將冷凍油抽入設(shè)備內(nèi)。

利用高、低表的壓力來判斷設(shè)備的冷凝器的散熱、蒸發(fā)器的溫度。以及設(shè)備內(nèi)部的制冷劑是否過多或過少。

頂針式開關(guān)閥：從制冷系統(tǒng)中收回制冷劑式經(jīng)常要使用專用的閥門，這種閥門稱為頂針式開關(guān)閥，使用方法如下：

卸下連接上下瓣的緊固螺釘，扣合在將要接閥的管道上，然后擰緊緊固螺釘。

打開頂針開關(guān)閥的閥帽，裝上專用檢查閥，使檢修閥的閥桿刀口插在開關(guān)閥上部的槽口內(nèi)，然后將檢修閥的閥帽擰緊。

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)檢修閥閥柄，開關(guān)閥的閥頂（頂針）隨即也被旋進(jìn)管道內(nèi)，使管道的管壁頂壓出一個(gè)錐形圓孔。

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)檢修閥，開關(guān)閥的閥尖也退出管壁圓孔，制冷劑也隨即噴出，沿著檢修閥的接口流入制冷劑容器中。

在現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)使用這種閥門十分方便，并且也可以用在制冷系統(tǒng)的抽真空、充注制冷劑等工序中，省掉了焊接操作。需要注意的是：操作完畢后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)檢修閥，使開關(guān)閥的頂尖關(guān)閉所開直圓孔，然后卸下檢修閥，擰緊開關(guān)閥閥帽，整個(gè)頂針式開關(guān)閥便永久保留在系統(tǒng)管道中。

軟管及連接：在制冷設(shè)備維修中，常常使用軟管作為連接管道，如系統(tǒng)與真空泵、氟里昂鋼瓶、定量加液器的連接、檢測(cè)儀表閥門與設(shè)備的連接等。用于連接的軟管大多是耐高壓（30Kg）的橡膠軟管，長(zhǎng)度為500－－800MM。軟管的兩端制成帶螺紋的管帽，便于連接后的密封。

真空泵

真空泵的結(jié)構(gòu)：真空泵是抽取制冷系統(tǒng)里的氣體以獲得真空的專用設(shè)備。檢修制冷設(shè)備時(shí)常用的真空泵為旋片式結(jié)構(gòu)，利用鑲有兩塊滑動(dòng)旋片的轉(zhuǎn)子，偏心地裝在定子腔內(nèi)，旋片分割了進(jìn)、排氣口。旋片在彈簧的作用下，時(shí)時(shí)與定子腔壁緊緊接觸，從而把定子腔內(nèi)分割成了兩個(gè)室。偏心轉(zhuǎn)子在電機(jī)的拖動(dòng)下帶動(dòng)旋片在定子腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)氣口方面的腔室逐漸擴(kuò)大容積，吸入氣體；另一方面對(duì)已吸入的氣體壓縮，由排氣閥排出，從而達(dá)到抽取氣體獲得真空的目的。制冷系統(tǒng)抽真空的目的如下：

將系統(tǒng)內(nèi)部殘存的氣體抽出，排出內(nèi)部是濕氣和不凝氣體，保存干燥。

對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行撿漏。若在抽真空過程中系統(tǒng)一直達(dá)不到所要求的真空度，表明系統(tǒng)有泄漏。

在充注氟里昂之前必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽真空，使系統(tǒng)內(nèi)的真空度不低于133Pa。

抽真空的方法：制冷系統(tǒng)抽真空的方法主要有以下三種；

低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空：這種方法工藝簡(jiǎn)單，容易操作。將真空泵的抽氣口用一根耐壓膠管與帶有真空壓力表的直通閥連接，然后先關(guān)閉直通閥的開關(guān)，啟動(dòng)真空泵，隨即再緩緩打開直通閥的開關(guān)開始抽真空，，30min后關(guān)閉閥門，觀察真空壓力表指針的變化，如系統(tǒng)沒有泄漏，停止抽真空3－－4小時(shí)后表針壓力則沒有明顯回升。在停止抽真空時(shí)，先關(guān)閉直通閥的開關(guān)，然后再切斷真空泵的電源。低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空的方法簡(jiǎn)單易行，但由于僅在一側(cè)抽真空，高壓側(cè)的氣體受到毛細(xì)管流阻的影響，使高壓側(cè)的真空度比低壓側(cè)低10倍左右，因此需用較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所要求的真空度。

高低壓雙側(cè)抽真空：在干燥過濾器的工藝管上焊接一根銅管，通過軟管連接到組合壓力表的高壓表端的接口，使用公共接口連接真空泵。然后打開高壓、低壓兩閥同時(shí)抽真空，具體方法與上述相同。高低壓雙側(cè)抽真空有效地克服了毛細(xì)管流阻對(duì)高壓側(cè)真空度的不利影響，提高了整個(gè)制冷系統(tǒng)的的真空度，而且適當(dāng)縮短了抽真空的時(shí)間，但增加了焊接點(diǎn)，提高了工藝要求，操作也較復(fù)雜。

復(fù)式抽真空：就是對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行二次以上的抽真空，以獲得理想的真空度。經(jīng)過一次抽真空后，制冷系統(tǒng)內(nèi)部保持了一定的真空度。此時(shí)，擰下真空泵抽氣口上的耐壓膠管管帽，接在制冷劑鋼瓶閥口上，向系統(tǒng)內(nèi)充注制冷劑，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使系統(tǒng)內(nèi)殘存的氣體與制冷劑混合，再啟動(dòng)真空泵進(jìn)行第二次抽真空，抽空時(shí)間至少在30min以上。這樣不只一次地反復(fù)抽真空，能使系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)一步減少，以達(dá)到規(guī)定的真空度。

真空泵使用注意事項(xiàng)

啟動(dòng)真空泵前要仔細(xì)檢查各連接處及焊口處是否完好；觀察油窗上的潤(rùn)滑油標(biāo)志；泵的排氣口膠塞是否打開。瞬間啟動(dòng)真空泵，注意觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與三角皮帶輪上的箭頭方向一致。停止抽真空時(shí)要首先關(guān)閉直通閥的開關(guān)，使制冷系統(tǒng)與真空泵的內(nèi)離。不使用真空泵時(shí)要用膠塞封閉進(jìn)、排氣口，以避免灰塵和污物進(jìn)入泵內(nèi)影響真空泵的內(nèi)腔精度。