耐(抗）震壓力表具有良好的抗震性能,廣泛應用于船舶、冶金、電力、石油、化工、輕工、機械等部門的壓力檢測。由于耐（抗）震壓力表主要部件是彈性元件，國家也沒有制定專門的檢定規(guī)程，很多計量人員將52—2013作為其檢定依據，導致耐(抗)震壓力表檢定項目不齊全、檢定方法不規(guī)范、檢定周期不統(tǒng)一。本文結合工作經驗,對耐(抗)震壓力表檢定誤區(qū)進行了分析,對耐(抗）震壓力表的使用維護及故障排除方法進行了總結。

0.引言

耐(抗）震壓力表特別適用于有機械強烈振動和介質壓力劇烈脈動的情況下,測量無爆炸危險、不結晶、不凝固，以及對銅和銅合金無腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽壓力。該儀表指示穩(wěn)定,讀數清晰，可耐受介質脈動、沖擊及突然卸荷。

耐(抗）震壓力表主要部件是彈性元件，和彈性元件式一般壓力表有很多相似之處，國家也沒有制定專門的檢定規(guī)程,所以很多計量人員將JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》作為其檢定依據。JJG52-2013規(guī)定的檢定項目、檢定方法和檢定周期并不完全適合耐(抗）震壓力表。耐（抗）震壓力表部分計量性能在JJG52—2013中并沒有涉及，直接影響了檢定結果的可信度。

1.工作原理

耐(抗）震壓力表是指表殼內灌充阻尼液的直接指示式壓力表或表殼內有灌充阻尼液并帶阻尼器的直接指示式壓力表。阻尼液一般為硅油、甘油或變壓器油，以硅油的性能最佳。

由于表殼采用密封結構，能有效地保護內部機件免受環(huán)境影響和污穢侵入。表殼內灌充阻尼液，使指針和機芯均浸泡在油液中，在儀表工作環(huán)境有激烈振動時，可以減輕指針的擺動，并可潤滑傳動部件,減少零件磨損，延長使用壽命,還有利于儀表指示的觀察。

耐震壓力表主要零部件有:接頭、彈簧管、封口片、機芯、連桿、表盤（刻度盤）、指針、密封圈、表殼，如圖1所示。被測量壓力經過接頭進人到彈簧管內部，在壓力或者真空作用下，彈簧管產生彈性形變，引起彈簧管末端位移，其位移通過機械傳動機構(連桿和機芯）進行放大,傳遞給指不裝置,再由指針在表盤上偏轉指示出壓力或者真空值。

2.檢定誤區(qū)分析

2.1檢定依據誤區(qū)

根據《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具目錄》，耐(抗)震壓力表涉及安全防護,屬于強制檢定范疇。查找與耐（抗）震壓力表有關的規(guī)程和文件,主要有JJG52—2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》、JJF(機械）036—2008《抗震壓力表校準規(guī)范》（代替JJG(機械）112~92)、SY/T6817—2010《抗（耐）震壓力表校準方法》(代替JJG(石油）324)JB/T6804-2006《抗震壓力表》。JJG52-2013是國家計量檢定規(guī)程,JJF(機械）036—2008和SY/T6817—2010屬于行業(yè)標準,JB/T6804-2006屬于耐（抗）震壓力表生產及驗收規(guī)范性文件，不能作為檢定依據。根據檢定依據選擇順序,優(yōu)先選擇國家標準,其次行業(yè)標準,最后地方或部門標準,而且耐（抗）震壓力表主體屬于彈性元件式壓力表，因此很多人將JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》作為耐（抗）震壓力表的檢定依據，這是不合理的。

首先，JJG52—2013并沒有明確將耐（抗）震壓力表納入使用范圍：“本規(guī)程適用于彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查”。其次，JJG52—2013中的檢定項目和檢定方法并不適用于耐（抗）震壓力表。最后,影響耐（抗）震壓力表計量性能的阻尼液要求、密封性要求及耐震性能在JJG52-2013中并沒有涉及。綜上所述，將JJG52—2013作為耐（抗）震壓力表的檢定依據是不合理的。

在國家檢定規(guī)程頒布之前，檢定依據應從行業(yè)標準JJF(機械）036—2008《抗震壓力表校準規(guī)范》或SY/T6817—2010《抗（耐）震壓力表校準方法》中選擇。根據時間發(fā)布先后，首選SY/T6817—2010《抗（耐）震壓力表校準方法》。

2.2檢定項目誤區(qū)

由于很多工作人員將JJG52—2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》作為檢定依據，所以在對耐（抗）震壓力表進行檢定時，必然造成檢定項目有誤。

阻尼液對耐（抗）震壓力表性能有直接的影響，所以在外觀檢查時應明確對阻尼液的要求。耐(抗）震壓力表的抗震性能優(yōu)越,零位誤差和輕敲位移的技術要求與一般壓力表是有所區(qū)別的,所以不能以一般壓力表的要求判定耐（抗）震壓力表零位誤差和輕敲位移合格與否。耐震性能（耐工作介質脈動和耐工作環(huán)境振動）對耐（抗）震壓力表性能有直接的影響，應列人檢定項目。對于阻尼液有泄漏或維修后需要重新加入阻尼液的耐（抗）震壓力表，在加人阻尼液之前，還應檢查密封機構的密封性。

所以耐（抗）震壓力表的檢定項目應該包括:外觀(包括阻尼液的檢查）、零位誤差、示值誤差、回程誤差、輕敲位移、指針偏轉平穩(wěn)性、密封性（阻尼液有泄漏或維修后）、抗震性能（包括抗工作介質脈動和抗工作環(huán)境振動）。

2.3檢定方法誤區(qū)

檢定用設備除了JJG52-2013的要求外，還應增加振動試驗臺和振動壓力源，用于檢定耐（抗）震壓力表的耐震性能。

外觀檢查除了JJG52-2013的要求外，還應檢查阻尼液，具體要求是：表殼內灌充液應清潔、透明。液面高度位于表殼中心上方0.25D~0.3D(D為儀表外殼直徑）。

對于阻尼液有泄漏或維修后需要增加阻尼液的耐（抗）震壓力表，注人阻尼液之前，還應進行密封性檢査,具體方法是:將儀表中的剩余阻尼液排放干凈,從表殼充油孔處加人0.07MPa的氣壓，并保持5min后,表殼各連接處不得有漏氣現象。充油后連接處無滲漏現象。密封性試驗合格后，往密封機構內部注人阻尼液,液面高度位于表殼中心上方0.25D-0.3D0

3.使用及維護方法

為提高耐（抗）震壓力表使用壽命，減少故障，在選擇及使用耐（抗）震壓力表時，應注意以下事項：

1)耐（抗）震壓力表測量范圍的選擇。在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動下不超過測量上限的2/3。

2)使用工作環(huán)境振動頻率小于25Hz，振幅不大于1mm0

3)測量腐蝕性介質、可能結晶的介質和黏度較大的介質應加隔離裝置。

4)耐（抗）震壓力表應根據檢定周期進行檢定，發(fā)現故障應及時修理或更換。

4.常見故障分析及排除方法

耐（抗）震壓力表長期處在高溫、振動和潮濕等復雜的環(huán)境中，經常會出現故障，耐（抗）震壓力表的常見故障及排除方法如下：

1)工作時指針抖動大

原因分析:a.被測介質壓力不穩(wěn)定b.安裝位置震動大c.耐（抗）震壓力表指針松動。

故障排除:原因a和b可通過重啟設備,待介質壓力穩(wěn)定后即可解決。原因c可通過循環(huán)增加和減小介質壓力,觀察指針轉動的平穩(wěn)性來確定。如果是指針松動，則需將阻尼液排放干凈，然后重新安裝指針，穩(wěn)固后重新填充阻尼液。

2)工作時無指示

原因分析:a.導壓管上的截止閥未打開b.導壓管堵塞c.彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；d.彈簧管裂開e.中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

故障排除:原因a和b通過打開截止閥,疏通導壓管即可原因c、d、e可通過清除彈簧管接頭內污物、更換彈簧管、更換中心齒或扇齒并重新調整嚙合位置來排除。

3)指針有跳動或卡滯現象

原因分析:a.指針與表面玻璃或刻度盤相碰有摩擦b.中心齒輪軸彎曲c.兩齒輪嚙合處有污物d.連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

故障排除：原因a如果是指針不平整，重新起針，將指針壓平重新安裝即可。如果是刻度盤不平整，將刻度盤壓平或更換一個刻度盤。原因b將中心齒輪軸壓平或更換即可。原因c將兩齒輪嚙合處污物清除即可。原因d可以在連桿與扇齒輪間的活動螺絲處上油即可。

4)泄壓后指針不回零位

原因分析:a.高溫環(huán)境中使用時間長b.指針打彎c.游絲彈力不足d.指針松動e.傳動齒輪有摩擦。

故障排除:原因a是儀表內腔壓力大于外界壓力，阻礙指針回零位，可將表殼上部密封橡膠塞拔開與大氣相通即可原因b將指針壓平即可原因c需更換游絲原因d需將指針拔下，重新安裝穩(wěn)固；原因e需清除傳動齒輪的污物，如果是傳動齒輪有損傷，則需更換。

5)阻尼液泄漏

原因分析:a.表面玻璃與表殼之間有縫隙b.儀表接頭固定螺釘松動c.表罩密封圈損壞。

故障排除:故障排除前需將表殼內阻尼液排放干凈。原因a需將表面玻璃與表殼分離后重新安裝原因b需將將固定螺釘旋緊，如果螺紋有損壞，需更換螺釘原因c需更換密封圈。故障排除后在加阻尼液前,要對密封結構做密封試驗。

5.結束語

計量人員的認識誤區(qū)是導致耐（抗）震壓力表檢定項目不齊全、檢定方法不規(guī)范、檢定周期不統(tǒng)一的主要因素。將JJG52—2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》作為耐(抗)震壓力表的檢定依據是不合理的。機械和石油行業(yè)制定的耐（抗）震壓力表的校準規(guī)范（方法）具有明顯的行業(yè)（部門）特性，并不完全適合其他行業(yè)（部門）。在國家頒布檢定規(guī)程之前,建議各行業(yè)(部門）先行制定適合自己行業(yè)（部門）的耐（抗）震壓力表校準規(guī)范（方法），避免誤人檢定誤區(qū)。同時計量人員及使用人員應熟悉使用維護方法，掌握必要的故障排除技能，延長耐（抗）震壓力表的使用壽命，使損失降到最低。