壓力表作為最常見的一種計(jì)量器具，其顯示準(zhǔn)確性將對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生重要的影響，因此必須要定期進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力表檢定過程包括對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定、讀取和判定。數(shù)據(jù)讀取包括標(biāo)準(zhǔn)器的示數(shù)、被檢壓力表示值、示值誤差、輕敲位移等。按照壓力表檢定規(guī)程及要求，發(fā)現(xiàn)壓力表檢定過程中由于人為示值估讀，而導(dǎo)致壓力表分度值讀取存在誤差。所以如何縮小誤差是一個(gè)值得關(guān)注的問題。

1.壓力表檢定中的測(cè)試問題

1.1耐壓測(cè)試

壓力表在檢定過程屮要做測(cè)量上限耐壓3min狀態(tài)測(cè)試,做法是壓力表升壓檢定至測(cè)量上限后切斷壓力源。然后觀察三分鐘內(nèi)壓力表示值是否下降。如若不降，耐壓試驗(yàn)通過。反之，查找原因，在排除壓力表接口未徹底擰緊等干擾后仍下降，則壓力表耐壓測(cè)試不通過。切斷壓力源的操作，目前普遍的做法是關(guān)閉壓力表下方的截止閥后直接進(jìn)行耐壓測(cè)試。這種做法存在一定的隱患：一是不同的操作人員旋擰截止閥力度各不相同，有可能沒有徹底關(guān)閉截止閥；二是如果壓力表有微小泄漏且截止閥未擰緊情況下，截止閥以下大容腔內(nèi)壓力就可及時(shí)補(bǔ)充，此時(shí)壓力表表現(xiàn)類似于加壓微降。基于此，對(duì)壓力表進(jìn)行耐壓3min測(cè)試前可采用如下做法：壓力表升壓檢定至測(cè)量上限后，關(guān)閉壓力校驗(yàn)器上被檢壓力表接嘴下方截止閥，然后將壓力校驗(yàn)器壓力略降一些再進(jìn)行3min耐壓測(cè)試。這樣既可以及時(shí)判斷截止閥是否完全關(guān)閉又可以及時(shí)判定壓力表是否存在泄漏。因?yàn)榇藭r(shí)如果3min內(nèi)壓力表示值無變化，表明截止閥己截止且壓力表耐壓試驗(yàn)通過。如果壓力表示值下降可補(bǔ)壓后再加力擰緊截止閥，如繼續(xù)下降則壓力表泄漏，立即打開截止閥泄壓，對(duì)壓力表進(jìn)行開殼查漏。

1.2壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測(cè)試

壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性測(cè)試可以在壓力表預(yù)壓進(jìn)行預(yù)觀察。預(yù)壓指的是檢定前對(duì)壓力表進(jìn)行加壓至測(cè)量上限，然后降壓至通大氣。預(yù)壓可使壓力表傳動(dòng)、轉(zhuǎn)換、放大機(jī)構(gòu)及彈簧管等機(jī)械零件之間接觸間隙充分減小，從而充分減小間隙晃動(dòng)產(chǎn)生的示值誤差。預(yù)壓可使壓力表彈性兀件在示值誤差檢定前進(jìn)行一次全過程的彈性變形和復(fù)原，從而可充分減小彈性后效產(chǎn)生的誤差。預(yù)壓時(shí)必須時(shí)時(shí)切換觀察標(biāo)準(zhǔn)器的顯示及壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，降壓時(shí)緩慢打開泄壓閥，壓力降至壓力表測(cè)量上限1/3時(shí)快速打開泄壓閥將系統(tǒng)內(nèi)氣體排出。在預(yù)壓加壓、降壓過程屮觀察指針偏轉(zhuǎn)情況，如果指針未出現(xiàn)突然的停頓、小幅度的彈跳（卡跳），則壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性符合要求。在預(yù)壓加壓過程屮如發(fā)現(xiàn)壓力表顯示與標(biāo)準(zhǔn)器不同步或有卡跳，立即停止加壓，迅速泄壓，以防止標(biāo)準(zhǔn)器過載、損壞。

2.壓力表檢定中的標(biāo)準(zhǔn)示值估讀誤差的探索

2.1準(zhǔn)確度等級(jí)和最大允許誤差

壓力表的最大允許誤差是根據(jù)其量程的百分比進(jìn)行計(jì)算得來。在相關(guān)檢定規(guī)程屮，對(duì)壓力表的準(zhǔn)確度等級(jí)和最大允許誤差進(jìn)行規(guī)范。一般而言，除了準(zhǔn)確度等級(jí)為4.0的壓力表，其量程最大允許誤差是一致的，其他1.0、1.5、2.5等級(jí)的壓力表，其測(cè)量上限的（90?100)%的最大允許誤差，必須放寬到下一個(gè)等級(jí)的不超過90%的最大允許誤差，主要是由于壓力表在實(shí)際過程屮往往只用到其測(cè)量上限的一半左右，因此測(cè)量上限的10%是沒有任何用處的，所以把壓力表測(cè)量上限（90?100)%的最大允許誤差放寬到90%左右，一方而不會(huì)對(duì)儀表使用的準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響，另一方而還可以降低生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，針對(duì)常規(guī)的壓力表進(jìn)行檢定時(shí)，壓力表的示值誤差檢定點(diǎn)也是根據(jù)標(biāo)示數(shù)字的分度線進(jìn)行選取，最末未的檢定點(diǎn)實(shí)際上可以理解為壓力表的上限值。除此之外，在記錄屮表達(dá)的是被檢壓力表所有檢定點(diǎn)的檢定示值等進(jìn)行對(duì)比，從而獲取最大示值誤差，這表示把測(cè)量上限的（90?100)%的檢定點(diǎn)示值誤差和其他檢定點(diǎn)的示值誤差進(jìn)行對(duì)比，從而得出最大示值誤差，而實(shí)際情況卻是測(cè)量上限的（90?100)%的合格判定標(biāo)準(zhǔn)己經(jīng)放寬到下一個(gè)等級(jí)不超過90%的最大允許誤差，這個(gè)計(jì)量特點(diǎn)并未根據(jù)這個(gè)檢定規(guī)程準(zhǔn)確執(zhí)行。除此之外，彈性兀件式的常規(guī)壓力表在對(duì)其進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其上限要進(jìn)行相關(guān)耐壓檢定，從而表示壓力表在壓力作用下所能夠產(chǎn)生的彈性后效，這個(gè)特點(diǎn)僅僅是在極限工作壓力下才可體現(xiàn)，所以以測(cè)量上限的（90?100)%進(jìn)行合格判定要和其他檢定點(diǎn)區(qū)分開來。

2.2標(biāo)準(zhǔn)示值估讀誤差更加直觀

檢測(cè)人員在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)項(xiàng)目的示值和變動(dòng)量都是利用估讀獲取，冋程誤差t是通過計(jì)算得來。具體而言，估讀示值是要先讀取整數(shù)部分，然后再估讀小數(shù)部分，兩部分進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，其代數(shù)和就是示值。有關(guān)小數(shù)部分進(jìn)行估讀，經(jīng)過了解以及多年實(shí)際做法經(jīng)驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)分度值的倍數(shù)可以對(duì)示值估讀起到一定的參考作用，也就是根據(jù)指針偏離xi點(diǎn)的寬度大約為分度值0.1的倍數(shù)進(jìn)行估讀。這個(gè)數(shù)值可以是正數(shù)也可以是負(fù)數(shù)，如果指針是位于xi點(diǎn)的里而，則數(shù)值是負(fù)數(shù)；反之則為正數(shù)。因此結(jié)合第二章屮結(jié)論，在對(duì)壓力表進(jìn)行檢定時(shí)，利用簡(jiǎn)化后的附錄A當(dāng)作檢定記錄，首先要利用示值誤差Si當(dāng)作一次計(jì)算從而得出示值，同時(shí)對(duì)示值有無超差進(jìn)行判斷。利用示值獲得示值誤差和允許誤差的范圍進(jìn)行對(duì)比。除此之外，分析發(fā)現(xiàn)還可以通過輕敲后的示值誤差的方式進(jìn)行檢定，一方而符合檢查方法和操作習(xí)慣，節(jié)省多余運(yùn)算程序；另一方而簡(jiǎn)便、直觀、實(shí)用，對(duì)于其他檢測(cè)項(xiàng)目的影響不大。

2.3壓力表示值誤差是否超出允許誤差限的快速判定

示值誤差是壓力表主要技術(shù)參數(shù)之一，判定示值誤差合格與否的一般的做法是將壓力表示值讀取值逐一記錄，檢定結(jié)束后選取最大和最小值減去標(biāo)準(zhǔn)器示值，將所得差值與壓力表最大允許誤差比較。該方法較費(fèi)時(shí)、繁瑣。在對(duì)一塊壓力表檢定之前先計(jì)算出壓力表的最大允許誤差（也稱為壓力表的允許誤差限），并由此確定其在壓力表檢定點(diǎn)標(biāo)度線附近所處位置，由于最大允許誤差既有正值又有負(fù)值，所以允許誤差限的位置以檢定點(diǎn)標(biāo)度線為軸對(duì)稱。綜上所述，檢定壓力表前直接用分格總數(shù)和準(zhǔn)確度等級(jí)算出以分度值或分格計(jì)壓力表的允許誤差限，檢定過程屮如指針在允許誤差限范圍內(nèi)則壓力表示值誤差合格。反之不合格。此謂壓力表示值誤差合格與否的快速判定。

3.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，無論是誤差分析，還是實(shí)例驗(yàn)證，在對(duì)壓力表進(jìn)行檢定時(shí)如果直接將讀取數(shù)字是不符合規(guī)范要求的，示值、誤差、理論示值、誤差數(shù)據(jù)等相差比較大，可以選擇其他方法對(duì)數(shù)據(jù)稍加處理，其示值、誤差和理論值之間的差距將大大縮小。