文章論述了工業(yè)上使用的壓力表檢定周期的確定。通過分析壓力表的使用現(xiàn)狀，闡述了科學(xué)合理確定壓力表檢定周期的必要性；根據(jù)法規(guī)的規(guī)定，確定了確定壓力表檢定周期的原則；采用加權(quán)評分的方法分析了確定壓力表檢定周期的全過程，并對結(jié)果進行了驗證。驗證結(jié)果表明：應(yīng)用該方法確定的壓力表檢定周期科學(xué)合理。

工業(yè)上大量使用的壓力表是保證生產(chǎn)安全和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要計量器具，保證壓力表量值準(zhǔn)確、工作可靠是十分重要的，所以壓力表往往被列入各種強制檢定目錄。在計量工作中，確定檢定周期要考慮諸多因素，科學(xué)合理地確定不同應(yīng)用場合中壓力表的檢定周期是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。

計量管理體系有效運行的一個重要條件就是科學(xué)合理地確定計量器具的檢定周期。然而長期以來，各種通用儀器儀表的檢定周期通常采取‘‘一刀切”的做法，即采用國家計量檢定規(guī)程中規(guī)定的檢定周期。這既有悖于現(xiàn)代計量理論關(guān)于檢定周期確定的基本原則，也不符合經(jīng)濟、實用的原則。因此，根據(jù)壓力表的穩(wěn)定性、重要性、使用頻度、應(yīng)用場合、使用條件等情況，科學(xué)合理地確定檢定周期有利于計量管理和保證壓力表的受檢率,對于保證工業(yè)正常生產(chǎn)具有十分重要的意義。

1.科學(xué)合理確定壓力表檢定周期的必要性

檢定周期是指受檢計量器具相鄰兩次檢定之間的最大時間間隔。檢定周期過長將使壓力表的可靠性下降，檢定周期過短又會造成巨大的浪費和計量受檢率的難以實現(xiàn)。

長期以來，普通壓力表的檢定周期一般采用國家計量檢定規(guī)程規(guī)定的6個月，但是壓力表的實際使用情況各不相同，比如：有的壓力表使用到滿量程，而有的只在滿量程的1/5甚至1/10范圍內(nèi)使用；有的壓力表全天候使用，而有的在6個月的檢定周期內(nèi)僅使用數(shù)十（�。⿻r甚至幾（小）時；有的壓力表在惡劣的工作環(huán)境中（高濕、高溫、高壓、低溫、低壓等）使用，而有的在常溫、常壓、低濕度環(huán)境中使用。因此，若不充分考慮壓力表的實際使用環(huán)境、使用頻繁程度、使用要求等情況，籠統(tǒng)采用一樣的檢定周期則會帶來許多弊端，比如：壓力表的頻繁拆卸導(dǎo)致壓力檢測設(shè)備故障率升高，由于工藝、技能等方面的原因，壓力表拆裝后容易造成壓力介質(zhì)泄漏、設(shè)備損壞等問題；檢定周期短，難以按照檢定周期進行送檢,不能滿足計量受檢率要求，使得計量法規(guī)落實困難頻繁送檢造成工業(yè)設(shè)備處于不正常狀態(tài)的時間長，使得工業(yè)設(shè)備完好率下降，同時也影響正常工業(yè)生產(chǎn)。

2.壓力表檢定周期確定的依據(jù)和原則

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年第6號公告明確指出：“非強制檢定計量器具的檢定周期，由企業(yè)根據(jù)計量器具的實際使用情況，本著科學(xué)、經(jīng)濟和量值準(zhǔn)確的原則自行確定。”m除參加國家規(guī)定的強制檢定的計量器具，由部門、單位組織的強制檢定、周期檢定均符合1999年第6號公告的規(guī)定。

制定或修改壓力表的檢定周期時，首先應(yīng)明確所使用壓力表的測量可靠性目標(biāo)。根據(jù)所使用壓力表的本身特征（如壓力表的工作原理、結(jié)構(gòu)型式和所用材質(zhì)）、壓力表的性能（如最大允許誤差、測量重復(fù)性與穩(wěn)定性）、壓力表的使用情況（如環(huán)境條件、使用頻度與維護狀況）來確定壓力表的檢定周期。

檢定周期的確定應(yīng)有科學(xué)的依據(jù)，既要避免單純?yōu)楸ＷC量值準(zhǔn)確可靠而不適當(dāng)?shù)乜s短檢定周期，增加不必要的物力、人力、財力浪費；也不應(yīng)只為了降低檢定成本而隨意延長檢定周期，不考慮使用超差壓力表可能造成的經(jīng)濟損失和安全隱患。壓力表檢定周期的確定應(yīng)堅持盡可能減少不符合技術(shù)規(guī)范而產(chǎn)生風(fēng)險的原則，并遵循維持檢定成本最低的原則。

3.壓力表檢定周期確定的方法

根據(jù)現(xiàn)代計量管理的基本原理，采用加權(quán)評分的方法卜4評定壓力表的檢定周期。確定步驟如下：第一步，統(tǒng)計數(shù)據(jù)并進行分析，描繪測量可靠性隨時間變化的函數(shù)圖像，如圖1所示。設(shè)定壓力表的測量可靠性應(yīng)至少大于等于90%,即R(t)彡90%。

第二步，找出影響壓力表檢定周期的因素，根據(jù)壓力表的實際使用情況，考慮影響壓力表檢定周期的主要因素有：（1)壓力表測量的重要性，測量失敗后對設(shè)備、人員的影響程度；（2)壓力表發(fā)生故障的頻繁程度；（3)壓力表的測量長期穩(wěn)定性；（4)壓力表的測量值與測量范圍比值；（5)壓力表的使用頻繁程度；（6)壓力表維護保養(yǎng)情況；（7)壓力表連接、磨損情況；（8)使用環(huán)境條件對壓力表的影響程度。

第三步，按照影響檢定周期的八種因素逐項進行分級評分，評分等級分為5級：A級為5分、B級為4分、C級為3分、D級為2分、E級為1分，再根據(jù)這些因素的重要程度確定加權(quán)系數(shù)，分級評分如表1。然后計算加權(quán)總分，總分計算公式如下：

n

Y=XT.p.(1)

i=1

式中：Y為總分；乃為第i項因素評定級別得分；盡為第i項因素的加權(quán)系數(shù)。

第四步，根據(jù)總分確定壓力表的檢定周期�？偡峙c評定檢定周期的關(guān)系如表2。在第三步中計算總分為30,根據(jù)表2按照總分確定用于檢測設(shè)備的壓力表的檢定周期為12個月。

4.檢定周期正確性的驗證

壓力表是重要的計量器具，檢定周期關(guān)系到測量的可靠性，對其他設(shè)備、人員的影響較大，一般應(yīng)對檢定周期的合理性進行有效的驗證。選定兩種不同專業(yè)的檢測設(shè)備的壓力表，分別進行檢定合格率的跟蹤統(tǒng)計，驗證檢定周期的正確性。

選定100塊普通壓力表，測量范圍自然均勻分布，檢定時機選定為6個月、12個月、24個月、36個月，對合格、超差一倍以下、超差一倍以上10%以下、超差10%以上或失效的壓力表的數(shù)量進行統(tǒng)計，結(jié)果如表3。

這種統(tǒng)計方法包括了檢定周期為6個月的2次檢定，檢定周期為12個月的3次檢定。從表3可以看出：檢定周期為6個月能保證測量可靠性為98%,檢定周期為12個月能保證測量可靠性為95%以上，持續(xù)三次檢定周期為12個月，測量可靠性仍然不低于90%。

5.結(jié)論

由于工業(yè)技術(shù)的不到發(fā)展，新工藝、新材料的不斷出現(xiàn)，壓力表的品質(zhì)不斷的提高；壓力表的使用水平、環(huán)境條件、維護保養(yǎng)等的不斷完善，壓力表的測量可靠性逐步的提高。通過大量的實踐和對壓力表檢定合格率的統(tǒng)計證明，對于使用頻度不高、未列入國家強制檢定目錄的壓力表，計量檢定周期延長至12個月是科學(xué)合理的。