為了降低產品的成本，人們常在制造技術及工藝裝備上做文聿.可降低成本的關鍵主要在于設計，卻被人們所忽視。長期以來，我國許多儀表廠生產的C形彈簧管式一般壓力表，產品結構大體相同，齒輪傳動機構（以下簡稱機芯）的安裝方式基本一樣。如圖1所示，機芯的底板，在平面A處固定在接頭的延伸平板上，謂之機芯正裝式。而近年來進口的歐美國家的產品，絕大部分是機芯反裝式的：機芯底版朝上，，直接固定在接頭的上平面上；他們的機芯普遍比我國生產的輕、薄、小.正裝式壓力表除了體重、費材料之外，還在于產品生產過程中，調校安裝太費時間，表接頭機械加工工序考。我們近年來與國外一聾先進廠家，如英國6

我們設計了如圖2所示的結構。加裝一塊懸伸的連接板.與反裝式機芯的底版相連接，以適應我國細有的技術狀況機芯照樣可以作上述的旋轉調整，卻有了反裝式的優(yōu)點.我們花了近兩年時間研究這一課題，除了技術經濟分析比較之外，還要解決新結構帶來的一系列問題.

按照使用要求，壓力表的指針（圖1)在隨機芯小齒輪轉動過程中，要與謝度盤平行且保持一定距離范圍，更不能相_V#正裝式結構，為了保證這一要求，就秦：_上的平面C與平面B、接頭的平面B與平#八有一定的平行度公差要求；襯圈要緊壓刻度盤.此外，在用戶使用與檢定時，有時由于操作者不小心，圖方便，會通過扭動壓力表底殼來將接頭螺絲擰入壓力管道的連接螺母里去，往往會使底殼變形?改變平行性?嚴重時甚至使指針接觸到刻度盤。為此，接頭的延伸平板部位要制得較厚，用鑄造或鍛壓制作表頭毛坯后，還需對其D、A、B平面進行銑削調校產品時也費時間.圖3是調校正裝式機芯壓力表時的程序框圖。每個壓力表產品在調校時要作轉動機芯底版，調整連桿、塞片等工作。而每調整一次都要將指針與刻度盤安上拿下，即圖3上的C循環(huán)往往要重復多次。

圖2的反裝式結構就不同，上述影響指計與刻度盤間的平行性問題幾乎不存在，只要懸接板上下平面平整即可，而該板是用冷沖壓工藝制作的。接頭只需用正方形棒材，不論在一般車床或是自動車床上一次裝夾便可全部車削完成。免去了任何銑削加工。調校壓力表產品時不用將任何零件再拆下。圖4是反裝式結構的壓力表產品調校程宇框閣?調校工作全部完成了小把底売及其佘苳件安上產品總高減小’接頭縮短，外觀也改善了。

但是，反裝式機芯結構的壓力衣也沿調忪沿來了一H題.調校人員耍站起來跑到壓力表/fun調整后又轉回來.i了解決這一mR，我們研制了一套在調校時能將壓力表旋轉180°的裝置（見圖5).為了使調校時產品能快速裝夾與卸下來，壓力表接頭設有一環(huán)形槽，安上校驗裝置時，只需將接頭的槽口卡入上座上的內凸鍵上，再將彎曲手柄向下壓，通過兩邊的凸輪將壓環(huán)向上頂，經過滑套借助于大彈簧的力量將放在上塑塊中的密封圈緊壓在壓力表接頭底面板上。橫向推動手柄便可作任意角度的水平旋轉.該裝置缺點是要求壓力表接頭小端面要平滑，壓力過高時不適用.圖6是專為最高測量壓力為6MPa以上的壓力表校驗吋用的回轉於置。采用了盤形彈簧式的金屬管，兩端分別與定接頭和動接頭焊接，避免了密封問題.缺點是裝置的橫向尺寸較大.圖5裝置在校驗時壓力表要作輕敲位移檢查，此時壓力表外殼沒有安上，只能用手指敲擊接頭部分.試驗表明，這與壓力表出廠檢驗時輕敲外殼無甚差別.

此外，在打緊指針部件時，反裝式機芯底板上的兩個螺釘（圖2元件）承受了這個打緊力，要求這兩個螺釘?shù)木o固力也較大，操作時要多加小心。