一、前言

在石油化工生產(chǎn)中,應(yīng)用最多的參數(shù)是壓力和溫度。在一套中型的乙烯裝置中壓力表的數(shù)量就達到千臺。對于壓力表,根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,安裝在現(xiàn)場前必須進行校準(zhǔn),以判斷滿足技術(shù)指標(biāo)要求后才可使用。

二、試驗設(shè)備工作原理

壓力表校準(zhǔn)要使用壓力表校驗臺,現(xiàn)在普通使用的壓力表校驗臺的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示’圖中1為標(biāo)準(zhǔn)壓力表,2、為壓力表接頭,3、為針閥,4為油管路’5為加壓泵’6為手輪’7為被校壓力表’10為油杯閥,11為油杯。

油杯內(nèi)提供壓力傳遞用的介質(zhì)-一清潔的儀表油或變壓器油,兩個壓力表接頭分別安裝被校壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表。壓力校驗臺采用帕斯卡液壓傳遞原理,用加壓泵控制液壓的升降,油管路內(nèi)的壓力保持均勻’相同的壓力分別傳遞到被校壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表,從而使兩塊表分別指示出管路的壓力,標(biāo)準(zhǔn)壓力表指示值作為標(biāo)準(zhǔn)值,被校壓力表的指示值作為測量值,計算出各檢定點的誤差,判斷其是否超差。

三、存在的缺點

從壓力表校驗臺的結(jié)構(gòu)原理圖1可以看出,每次操作只能校準(zhǔn)一塊壓力表,加上壓力表的計量檢定點要求為5點。對于各點還要進行輕敲位移檢測,造成每塊壓力表的檢定從安裝到拆除,需要近三十分鐘的時間。由此推斷’校準(zhǔn)一千臺壓力表需要的時間為五百個小時,折合工作日為兩個月,這個時間會對正常的施工生產(chǎn)造成影響。

四、改進的方法

從上面的分析可以看出’每次增減壓過程只能校準(zhǔn)一塊壓力表,造成重復(fù)操作多。根據(jù)帕斯卡液壓傳遞原理,管路中各點的壓力是一致的,如果將這個壓力引出來,增加被校壓力表的數(shù)量,就可以達到一次升降檢定多個壓力表的目的,所以需要在原來壓力表校驗后上稍加改進,增加一個延伸裝置,提高被校壓力表一次安裝的數(shù)量。

延伸裝置的結(jié)構(gòu)見圖2’圖中1、、為壓力表接頭,2為截止閥,4為油杯閥,5為油杯,6為截止閥,8為引壓三通。

對延伸部分的要求:

延伸部分作為壓力校驗臺的一部分,需要一個三通將二者連接起來。

為了能夠?qū)μ厥獾膬x表r同量程或接近的壓力表數(shù)量少在不拆卸延伸部分的情況下持續(xù)校驗,安裝了截止閥2,用于切斷介質(zhì)進入到后面部分。

為了解保延伸部分的強度和密封性,連接部位采用焊接,并經(jīng)過試壓液驗臺操作上限的1.5倍壓力)后才可以投入使用。

對由于管路和壓力表彈簧管增加造成的介質(zhì)油增多,在盡可能減少管路內(nèi)徑的情況下,在延伸部分設(shè)置一個輔助油杯’以進行補充。

截止閥6用于對其他延伸部分的再連接。力口入延伸部分后的整體外形如圖3所示,圖中1為標(biāo)準(zhǔn)壓力表,2、、3、4為壓力表接頭,3、、12、5為截止閥,7、16為被校壓力表,4為油管路,5為加壓泵,6個手輪,10、18為油杯閥，11為主油杯,17為輔助油杯。

五、改進后的操作

增加延伸部分后i喿作與增加前相比，略有不同。

首先關(guān)閉截止閥3和9,打開油杯閥10,緩慢向外旋轉(zhuǎn)加壓泵手輪6,將油杯內(nèi)的油抽到增壓泵和管路中,關(guān)閉油杯閥10,打開截止閥3,緩慢向內(nèi)旋手輪6,直到壓力表接頭2中油出現(xiàn)為止,關(guān)閉截止閥3。打開截止閥9,繼續(xù)旋進手輪6,直到接頭8出現(xiàn)油為止,關(guān)閉截止閥9,打開截止閥12,同時打開輔助油杯閥18,檢查延伸部分各壓力表接頭處出現(xiàn)油時,安裝各點的壓力表,包括標(biāo)準(zhǔn)壓力表和被校壓力表,最后關(guān)閉輔助油杯閥,打開截止閥3、。開始加壓。

六、產(chǎn)生的效益

安裝延伸裝置后,檢定效率得到明顯提高,通過對現(xiàn)有裝置壓力表的檢定實驗,效率提高了兩倍,同時由于增減壓力操作次數(shù)的降低,壓力校驗臺本身的故障率也降低了。