文章結(jié)合實(shí)踐對(duì)壓力表檢定過(guò)程中出現(xiàn)的誤差作了詳細(xì)的分析，對(duì)故障的調(diào)校提出了具體的操作步驟及有效的排除故障方法。

普通彈簧管式壓力表（簡(jiǎn)稱壓力表，下同)是利用彈簧管來(lái)反映被測(cè)介質(zhì)的壓力并直接指明讀數(shù)的常用測(cè)量?jī)x表。由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、外形小、重量輕、測(cè)量范圍廣，能直接讀數(shù)，在一般振動(dòng)狀態(tài)下有足夠的精度和示值穩(wěn)定、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于需要測(cè)量液體、氣體、蒸汽的壓力的各種場(chǎng)合。

壓力表的工作原理是基于圓弧形的彈簧管在被測(cè)介質(zhì)的壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使密封的自由端發(fā)生擴(kuò)張或收縮的位移，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)予以放大，然后通過(guò)指針在刻度盤上指示出相應(yīng)的壓力值，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量壓力的目的。

壓力表在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，內(nèi)部組件也會(huì)由于長(zhǎng)期使用而變形、磨損等。為了保證壓力表在測(cè)量過(guò)程中測(cè)出的量值準(zhǔn)確，運(yùn)行安全可靠，需要定期對(duì)壓力表進(jìn)行檢定。下面是筆者多年從事壓力表檢定工作的一些經(jīng)驗(yàn)積累，供與同行父流、探討。

1.常見故障成因分析及解決辦法

在檢修壓力表過(guò)程中會(huì)遇到故障，想要盡快消除故障，就要對(duì)故障進(jìn)行正確的分析判斷，找出故障原因。筆者在多年的工作中，遇到較多的主要有以下幾方面的問(wèn)題：

1.1壓力表校驗(yàn)器問(wèn)題及處理

1.1.1壓力表校驗(yàn)器滲油

壓力表校驗(yàn)器在使用中，對(duì)其性能的主要要求之一就是密封性良好，各傳動(dòng)孔道不得產(chǎn)生滲油現(xiàn)象。如果滲油則無(wú)法使用，必須進(jìn)行修理。常見的滲油情況和修理方法有以下幾種：

①接頭處連接部件緊固不良。將接頭處上、下兩螺母互為相對(duì)方向扭緊即可。

②壓力表未旋緊到與接頭內(nèi)的墊圈相接。應(yīng)將壓力表再進(jìn)行扭緊，或?qū)|圈加厚至能與壓力表接頭頂端平面相接為宜。如因壓力表外接頭螺紋配合不好而產(chǎn)生滲油，或因壓力表外接頭的牙紋變形損傷，可用相宜的螺紋扳牙鉸一下，或在壓力表外接頭上纏幾縷細(xì)紗線或包上聚四氟乙烯生料帶，再進(jìn)行扭緊。

③連接件間密封墊圈老化破損。將連接部分拆開，更換新的密封墊圈。

④油杯閥未扭緊或其頂針尖端有毛刺。應(yīng)清除頂針桿尖端的毛刺使其達(dá)到要求的光潔度。

⑤絲桿處漏油。此類情況多為絲桿頂端的橡膠密封皮碗磨損，應(yīng)更換新的耐油橡膠皮碗。

1.1.2校驗(yàn)器壓力升不上去

校驗(yàn)器壓力升不起主要有以下原因：

①介質(zhì)不清潔，油路淤塞，或接頭內(nèi)墊圈孔被壓死，介質(zhì)流通受阻。應(yīng)更換介質(zhì)，清洗油路或?qū)|圈孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)器的進(jìn)壓口。

②油杯內(nèi)油量太少，吸入的油量不足，加壓至一定程度沒油而絲桿推不進(jìn)。應(yīng)向油杯內(nèi)補(bǔ)充油，再重新吸油，進(jìn)行傳壓。

③吸油時(shí)搖手輪速度太快,油液來(lái)不及被吸入?yún)s帶入了大量的空氣加壓時(shí)搖手輪感到費(fèi)力,達(dá)不到規(guī)定的壓力值。應(yīng)將活塞或標(biāo)準(zhǔn)表處與被檢表處的閥門關(guān)緊,打開油杯閥,推進(jìn)絲桿,排出空氣,重新且緩慢地吸油,再關(guān)閉油杯閥,而后打開兩側(cè)閥,進(jìn)行校驗(yàn)工作。若一次補(bǔ)充吸油不行,可反復(fù)多次,直至傳壓油路內(nèi)有足夠用于升至高壓力的油液為止。應(yīng)用蓖麻油時(shí)，由于其粘度大、流動(dòng)性差,吸油時(shí)尤應(yīng)緩慢。

1.2被檢壓力表問(wèn)題及處理

①在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi),被檢表讀數(shù)總是與標(biāo)準(zhǔn)值相差某一固定值。這是因指針安裝不正確引起的,應(yīng)調(diào)整指針的安裝位置。如果誤差很小,可微轉(zhuǎn)度盤加以解決。

②皮檢表誤差成比例地增加或減少。這主要是由于傳動(dòng)比不準(zhǔn)確引起的,只要移動(dòng)一下示值調(diào)節(jié)螺釘即可,逐漸增大時(shí),將示值調(diào)節(jié)螺釘往右（下）移,擴(kuò)大扇形齒輪短臂的臂長(zhǎng),將傳動(dòng)比調(diào)低逐漸減小時(shí),將示值調(diào)節(jié)螺釘往左(上)移,縮小扇形齒輪短臂的臂長(zhǎng),將傳動(dòng)比調(diào)高。

③被檢表指示先后快慢不同,出現(xiàn)非線性誤差。這是由于全行程中指針的轉(zhuǎn)角大于或小于度盤上的標(biāo)度角而引起的。調(diào)整的方法主要有：

變更連桿與扇形齒的夾角。示值先快（正誤差)后慢(負(fù)誤差)時(shí),順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)機(jī)芯,或?qū)⒆杂啥讼蛲庖?擴(kuò)大連桿與扇形齒的夾角示值先慢后快時(shí),逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)機(jī)芯,或?qū)⒆杂啥讼蚶镆?縮小連桿與扇形齒間的夾角。有時(shí)也可用加長(zhǎng)連桿的方法解決。

采用中間刻度起針,起針后增減一相同壓力值,要求指針向左右兩側(cè)偏轉(zhuǎn)的角度相等,并與中間刻度左右相鄰兩個(gè)帶有數(shù)字的刻度相對(duì)正。

機(jī)芯安裝不正、度盤偏斜、指針軸不在彈簧管圓弧中心或度盤孔中心,也會(huì)出現(xiàn)非線性誤差,應(yīng)松開機(jī)芯固定螺釘,適當(dāng)調(diào)整機(jī)芯固定位置或微動(dòng)度盤加以解決。

④僅某一檢定點(diǎn)超差。

停在超差點(diǎn)上,然后檢查該點(diǎn)上各零件間配合情況,傳動(dòng)軸孔有否受阻,連桿是否靈活,齒牙嚙合點(diǎn)有無(wú)損傷、異物等加以排除。

某點(diǎn)出現(xiàn)正誤差時(shí),常因齒牙嚙合點(diǎn)有污物、毛刺出現(xiàn)負(fù)誤差時(shí),多由于齒牙的磨損或傷齒,可變動(dòng)嚙合位置,避開磨損或傷齒,若無(wú)法避開或磨損嚴(yán)重時(shí),則更換新件。

⑤已盡最大調(diào)整滿度仍有誤差。這類誤差的特征是已將示值調(diào)節(jié)螺釘移至盡端,傳動(dòng)比再無(wú)法做出調(diào)整。

而指針仍達(dá)不到上限或已超過(guò)了上限許多。常見的原因是刻度盤或機(jī)芯裝錯(cuò),彈簧管變形,連桿太短或太長(zhǎng)等。

檢查和調(diào)整的方法是換1只比原來(lái)量程大的標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行比對(duì)。當(dāng)被檢表達(dá)到上限時(shí)觀察標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù),做為判斷被檢表所屬量程的依據(jù)。然后更換一塊所判斷測(cè)量范圍的刻度盤,再進(jìn)行比對(duì)。若誤差仍然很大,示值不成線性關(guān)系,再分別試換機(jī)芯和連桿進(jìn)行粗檢,直至量程與示值基本接近要求時(shí),再換上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行檢定。如經(jīng)以上調(diào)換零件等各步仍得不到解決時(shí),則彈簧管已變形，必須更換新件。

⑥指針單側(cè)碰刻度盤。指針單側(cè)碰刻度盤的原因及解決辦法：

指針軸彎曲。將指針軸校直。

指針軸傾斜與刻度盤表面不垂直。這主要是由于機(jī)芯底座不平,指針在哪個(gè)方向碰刻度盤,就在該方向機(jī)芯底座下面墊入適當(dāng)厚度的金屬片,墊至指針軸與刻度盤平面成垂直狀態(tài)為止。

刻度盤翹曲。將刻度盤放在平面上整平。

⑦指針不動(dòng)或很少移動(dòng)的原因及處理。

校驗(yàn)器閥門未打開,或油杯控制閥未旋緊,以及接頭處漏油等,可根據(jù)具體情況加以解決。

校驗(yàn)器絲桿頂端的橡膠皮碗損壞,或彈簧管嚴(yán)重漏油。可更換皮碗或彈簧管。

校驗(yàn)器接頭密封墊圈孔悶死,介質(zhì)無(wú)法傳入壓力表內(nèi)。將墊圈孔對(duì)準(zhǔn)校驗(yàn)器的進(jìn)壓口。

校驗(yàn)器油杯內(nèi)介質(zhì)太臟,通道內(nèi)游塞或彈簧管內(nèi)有積物堵住�？筛鼡Q介質(zhì),清洗油路或彈簧管。

機(jī)件卡住或嚙合齒滑牙，以及某固緊螺釘松動(dòng)、指針?biāo)蓜?dòng)、指針尖端或尾端與度盤相碰等�？筛鶕�(jù)具體情況加以排除。

⑧帶針和跳針的原因。

齒牙有銹蝕、磨損或齒間有毛刺、污物存在。

軸孔磨損,軸在轉(zhuǎn)動(dòng)中與孔壁單側(cè)相碰,或連桿在某一點(diǎn)上與連接件產(chǎn)生摩擦卡住。

機(jī)芯的上下夾板太緊,或中心齒輪與扇形齒間嚙合太緊,影響機(jī)芯正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

指針軸傾斜、彎曲,與刻度盤單側(cè)摩擦,或指針套松動(dòng),指針釘緊后與刻度盤孔相碰。

游絲外圈與某零件相碰。

@旨針不回零或指示不到滿度的原因及處理。

a.游絲盤不夠緊、張大或剛性不足,當(dāng)游絲接近零位或滿度時(shí)缺少?gòu)椥?失去了控制指針的能力。應(yīng)將游絲適當(dāng)盤緊或張大或加以更換。

機(jī)芯固定位置不當(dāng),連桿與扇形齒夾角太小。應(yīng)變動(dòng)機(jī)芯位置或增加嚙合齒數(shù)。

連桿過(guò)短,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放大角受到限制,指針走不到滿度和零位�？筛鼡Q連桿。

傳動(dòng)比過(guò)小,指針達(dá)不到滿度。應(yīng)縮小扇形齒短臂的長(zhǎng)度,將示值往快調(diào)。

指針?biāo)蓜?dòng),刻度盤位置固定不當(dāng),或內(nèi)部機(jī)件上螺釘未扭緊。

彈簧管內(nèi)臟污或焊接位置不正。彈簧管臟污,可用醫(yī)用注射器注入汽油振蕩洗滌彈簧管焊接位置不正,應(yīng)重新焊接。

經(jīng)反復(fù)調(diào)整,示值仍不成比例變化。彈簧管已變形,須更換彈簧管。

@輕敲變動(dòng)量超差。輕敲變動(dòng)量超差的原因主要有以下幾方面：

游絲沒有足夠盤緊、張大或游絲兩端緊固不

良。

傳動(dòng)部件間有摩擦,影響彈簧管自由端對(duì)傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)和指針組件的拖動(dòng)。如連桿不活絡(luò),傳動(dòng)軸被壓死,軸與孔配合過(guò)緊等。

某處螺釘松動(dòng),特別是示值調(diào)節(jié)螺釘松動(dòng)。

扇齒與中心齒嚙合不良,有滑牙或阻礙現(xiàn)象。

C.指針未緊固,或指針套與指針片間松動(dòng)等。

(11)回程差超差�；爻滩町a(chǎn)生的主要原因及解決辦法：

A.零部件結(jié)合處的活動(dòng)間隙過(guò)大,如軸與孔配合松動(dòng),軸向間隙與徑向間隙過(guò)大,齒牙磨損,配合松動(dòng)等。應(yīng)查明原因加以解決,情況輕微者,也可通過(guò)增加游絲的反力矩解決。

b.機(jī)件在傳動(dòng)中有摩擦阻礙。此時(shí)的回程差多與輕敲變動(dòng)量同時(shí)出現(xiàn),需查明部位,消除摩擦。

C.彈簧管內(nèi)臟污或彈簧管變形,這是回程差產(chǎn)生的主要原因。若彈簧管內(nèi)臟污,則應(yīng)清洗,若回程差較大并與不回零同時(shí)出現(xiàn),則多為彈簧管變形所致,應(yīng)更換彈簧管。

2.結(jié)論

造成壓力表故障的成因多種多樣,需對(duì)故障現(xiàn)象作具體分析,查明原因，正確地對(duì)壓力表進(jìn)行檢定、修理、校準(zhǔn)及誤差調(diào)整,才能確保壓力表示值準(zhǔn)確,工作可靠。