現(xiàn)今對壓力表的保溫，國內(nèi)外都采用外加熱能.傳導(dǎo)熱交換.伴熱保溫等。筆者根據(jù)熱力學(xué)對流熱交換原理,成功地實現(xiàn)了壓力表的自保溫,提高了保溫效果,節(jié)省了熱能消耗，

1.引言

石油、化工生產(chǎn)過程中的壓力表需要保溫的為數(shù)不少，據(jù)某化工廠粗略統(tǒng)計，有1650多臺壓力表，國內(nèi)有很多大規(guī)�；S，壓力表數(shù)量應(yīng)該更多對易凝介質(zhì)的壓力測量是被測工藝介質(zhì)從出工藝設(shè)備或管道開始，到壓力表力敏部件的終端為止的熱力學(xué)的運作過程。即取壓裝置的整個管路與壓力表頭都不能被凝固、凍結(jié)。對此，國際上都采用蒸汽伴熱一“傳導(dǎo)”熱交換保溫。而筆者在某裝置成功采用屬“發(fā)明”的“對流”熱交換保溫技術(shù)，在國際上首先提出并實現(xiàn)了不用外加熱能的“自保溫”。

在此之前，國內(nèi)外對所有取壓裝置的接管設(shè)計施工，都只圖管路造型要“橫平、豎直’的“美”，沒有在管路中對‘溫差、相對密度差”與“對流”熱交換有什么概念，這一“橫平”管段，破壞了熱力學(xué)中“對流”熱交換的自然規(guī)律，使本來良好的高溫被測工藝介質(zhì)，在此“橫平”管段中被冷卻，將造成被凝固、凍結(jié)，至此，再用高溫蒸汽，用“傳導(dǎo)”熱交換來烤熱被冷凍了的“橫平”管段。

2.由伴熱保溫取壓裝置接管產(chǎn)生的問題

a高溫的蒸汽伴熱管與被保溫的低溫管線是兩根管線之間的“線”接觸來“傳導(dǎo)”溫度，高溫蒸汽管線的很大部分處于自由空間，熱能浪費很大。

b高溫蒸汽伴熱管線來自廠區(qū)，溫度高、低不能隨意變更，而壓力表中工藝介質(zhì)的凝固點、汽化溫度錯綜復(fù)雜，往往一些壓力表照樣被凍結(jié)堵塞，而另一些則因過熱被測介質(zhì)被氣化，影響壓力表的正確顯示.

c高溫蒸汽伴熱管線本身也會因“疏水器”失靈而使保溫管線凍結(jié)或疏水器成了直通管路，直接噴吹蒸汽，大量浪費熱能。

d不論保溫的狀態(tài)如何，伴熱管是24h不間若按每小時￥1元計算一天24h一年360天，1臺壓力表的保溫蒸汽費用將是每年$8760元，對某化工廠的1650臺壓力表，一年的保溫用蒸汽費用將是1425.6萬元，對全國石化企業(yè)來說，該項費用將數(shù)以億計。

以上只是在生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗費用，在基建過程中還得增加材料費，安裝工程費一引從廠區(qū)來的高溫蒸汽伴熱管線；疏水器；包裹隔熱保溫材料；防堵可捅直通閥；壓力表前切斷閥等。

據(jù)筆者的“自保溫”理論，拆除了上述的一切設(shè)備和管線，只用一根令25.4mm斜向上取壓管線，即可使壓力表運行良好。

3.YW型系列尤氏壓力表

該表采用筆者根據(jù)熱力學(xué)原理設(shè)計的具有自保溫功能的壓力表與取壓裝置相配合的系統(tǒng)，成功地解決了對易凝介質(zhì)壓力測量的自保溫問題，使北京燕山石化公司原化工三廠2.6—二特丁基對甲酚裝置中幾十臺壓力表的直接高溫蒸汽噴吹伴熱停止使用，凈化了車間環(huán)境，節(jié)省了大量的蒸汽費用。

4.結(jié)束語

采用筆者的自保溫理論與YW型系列尤氏壓力表，對北京地區(qū)冬季最低溫度一14°0的室外，凝固點小于76操作溫度85~90°C的易凝介質(zhì)壓力測量，不必再外加熱能保溫。對更高凝固點的介質(zhì)壓力測量，自保溫理論也能發(fā)揮大作用。