輸油泵進(jìn)出管線壓力表由于振動大造成松動，給輸油生產(chǎn)帶來安全隱患，經(jīng)過問題分析和改進(jìn)根衣解決壓力表松動問題。

輸油泵運(yùn)行頻繁，由于機(jī)泵運(yùn)行時(shí)振動大，經(jīng)常造成進(jìn)、出口管線壓力表的松動，而給油泵區(qū)壓力表安裝位置又比較高，增加了班組的維護(hù)工作量、巡檢次數(shù)，因此如果壓力表松動不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)會造成跑油事故，污染環(huán)境。

1.存在的問題及原因分析

(1)大型輸油泵機(jī)組進(jìn)出管線振動大，造成壓力表松動。

(2)輸油泵進(jìn)出管線的壓力表墊片受腐蝕易損壞。

2.改進(jìn)措施

2.1輸油泵機(jī)組進(jìn)出管線與管後固定

將輸油泵進(jìn)出管線支墩與管線之間添加墊鐵，并對墊鐵四周用斜鐵進(jìn)行固定焊接，防止管線與支墩的懸空。

2.2更換壓力表墊片

壓力表現(xiàn)在使用的墊片是四氟聚乙七希墊片，長期在原油中容易腐蝕變形，變形后會造成壓力表連接部位的預(yù)緊力降低，從而引起連接部位的松動將四氟聚乙婦墊片更換成銅墊片。

2.3研制一種壓力表鎖扣

研制一種壓力表鎖扣，將壓力表連接部位用鎖扣進(jìn)行固定，完全杜絕壓力表的松脫設(shè)計(jì)思路：

(1)由于壓力表連接處外徑不同，需要現(xiàn)場測量，按照變徑尺寸制作一個(gè)變徑“U”型卡子

(2)制作“U”型卡子外面的卡箍，對“U”型卡子進(jìn)行固定。(圖1)

3.效果

將安裝好鎖扣的壓力表安裝到輸油泵進(jìn)出管線上進(jìn)行試驗(yàn)，在啟、停泵機(jī)組多次后，壓力表未出現(xiàn)松動，圓滿解決了壓力表脫扣出現(xiàn)的滲漏及可能引發(fā)的重大跑油事故:

經(jīng)過此次改造還解決了在平時(shí)安裝壓力表的過程中存在的問題，就是在壓力表安裝到管線上后，有時(shí)表盤的位置處在不易觀察的方向，造成巡檢人員觀察的難度，考慮到這種情況，在研制鎖扣的過程中，增加了一個(gè)活接（圖2)，這種活接的加人解決了壓力表盤方向的問題，它能使壓力表表盤隨便更改方向，方便巡檢人員的觀察。