通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報廢率方法。

重油公司油田維修區(qū)隊計量檢定班組，擔(dān)負(fù)著重油公司5個采油作業(yè)區(qū)、3個供汽聯(lián)合站壓力表檢定、維修，每年校驗、維修近22000多塊壓力表，其中，4Mpa以下壓力表的應(yīng)用占80%以上。這些壓力表被廣泛用于鍋爐、采油等特種設(shè)備上，曰常使用中由于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因，造成其計量性能的變化，損傷精度、產(chǎn)生誤差。在檢定過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)非線性誤差，主體元件彈簧管、機(jī)芯極易變形，更換維修率高，為降本增效，變廢為寶，同時最大可能地減少壓力表的報廢率，我們QC小組選擇了"降低壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題，通過努力，我們小組有信心實現(xiàn)目標(biāo)。

1.選題理由

1.1選題理由

壓力表被廣泛用于公司鍋爐、采油等設(shè)備上，4Mpa以下壓力表占80%以上，在日常使用中由于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因，造成其計量性能的變化，損傷精度、產(chǎn)生誤差，需要經(jīng)過專業(yè)檢定才能使用。在檢定過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)主體元件彈簧管、機(jī)芯極易變形，更換維修率高等問題，據(jù)小組調(diào)查2012年全年校驗壓力表22188塊，4Mpa以下壓力表16817塊，報廢2176塊，

由此看來，4Mpa以下壓力表報廢率較高，為14.8%,為降本增效，變廢為寶，同時最大可能地減少壓力表的報廢率，我們QC小組選擇了"降低4Mpa以下壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題。

1.2小組活動計劃

按照PDCA循環(huán)我們制定了2013年QC活動小組活動計劃表，P(計劃階段）4月現(xiàn)狀調(diào)查與確定目標(biāo)，5月原因分析與要因確認(rèn)，

6月制定對策，D(執(zhí)行階段)7月至10月對策實施，C(檢查階段）8月至10月效果檢查，A(行動、處理階段）11月鞏固措施與活動總結(jié)

2.現(xiàn)狀調(diào)查

活動課題確定以后，小組成員對2012年1~12月4Mpa以下壓力表進(jìn)行了統(tǒng)計分析，4Mpa以下普通壓力表合格14641塊，4Mpa以下普通壓力表報廢2176塊，報廢率14.8%。2012年4Mpa以下壓力表檢定故障報廢表2176塊，其中：機(jī)芯變形：1142塊、占52.5%表門損壞：394塊、占18.1%彈簧變形：335塊、占15.4%彈簧堵：261塊、占11.9%；其它：44塊、占2.1%。由此可得出如下結(jié)論：導(dǎo)致4Mpa以下壓力表報廢的各種因素里，機(jī)芯變形未實施修復(fù)更換占總報廢率的52.5%,因此，要降低4Mpa以下壓力表報廢率就要對壓力表機(jī)芯變形及時修復(fù)或更換。

3.目標(biāo)設(shè)定

3.1小組確定活動目標(biāo)為：4Mpa以下壓力表報廢率由原來的14.8%下降到9.8%

3.2目標(biāo)設(shè)定依據(jù)

3.2.1QC小組成員都是維修區(qū)隊專業(yè)技術(shù)干部和生產(chǎn)技術(shù)骨干，具備實現(xiàn)目標(biāo)的能力，區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)充分重視，這是實現(xiàn)目標(biāo)的有力保證，我們有把握實現(xiàn)目標(biāo)值。

3.2.2現(xiàn)場操作者、質(zhì)量檢驗人員組成的QC小組，對壓力表的檢定規(guī)程，作業(yè)流程非常了解，具有較好的技術(shù)基礎(chǔ)，可為我們解決這一問題提供理論依據(jù)。

3.2.34Mpa以下普通壓力表的表殼變形和機(jī)芯壞，我們可以將報廢的4Mp以下普通壓力表當(dāng)作配件，將表殼變形和機(jī)芯壞拆下，用于其它4Mpa以下普通壓力表表殼變形和機(jī)芯壞，據(jù)統(tǒng)計，2012年共拆除的2176個報廢壓力表中，可用配件2122件，其中：表面440個；機(jī)芯1261個；彈簧管235支；游絲78個；其它108個。通過以上因素分析，小組成員統(tǒng)一思想，認(rèn)為通過廢物利用、技術(shù)保證，活動目標(biāo)是可行的。

4.原因分析

小組成員針對造成4Mpa普通壓力表報廢率高的機(jī)芯變形這個主要因素進(jìn)行了分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面找原因，確定末端因素，為進(jìn)一步查主要原因提供依據(jù)。

4.1人，一是檢定員缺乏資質(zhì)、二是員工技能有待提高

4.2機(jī)，一是標(biāo)準(zhǔn)表量程不合適、二是標(biāo)準(zhǔn)表超過有效期、三是檢定設(shè)備不合格；

4.3料，一是機(jī)芯損壞、二是游絲損壞、三是彈簧管變形、四是彈簧管堵；

4.4法，一是檢定規(guī)程不全面、二是檢定制度不健全；

4.5環(huán)，溫（濕）度不合適。

5.要因確認(rèn)

根據(jù)上述原因分析可以看出，造成4Mpa普通壓力表機(jī)芯變形未修復(fù)的末端因素共12個，小組成員通過分析論證確定要因。

5.1要因確認(rèn)為2個，即機(jī)芯損壞未修復(fù)、檢定制度不健全

6制定對策

6.1機(jī)芯損壞未修復(fù)

6.1.1現(xiàn)狀：一是等待校驗的壓力表數(shù)量大；二是缺乏配件只檢定不維修

6.1.2對策：拆除損壞表配件，組裝新表；

6.1.3目標(biāo)：組裝壓力表檢定合格率達(dá)到95%

6.1.4措施：1.對原來報廢的壓力表進(jìn)行拆卸，對拆卸下來的壓力表部件進(jìn)行分類2.對表面損壞的同型號進(jìn)行更換3.更換后的壓力表在進(jìn)行校驗。

6.2檢定制度不健全

6.2.1現(xiàn)狀：損壞的壓力表數(shù)量大，只做檢定，無維修制度6.2.2對策：建立壓力表檢定維修制度。

6.2.3目標(biāo)：壓力表報廢降低10%

6.2.4措施：建立完善的壓力表檢定制度；制定壓力表組裝操作規(guī)程。

7.實施對策

7.1實施一

7.1.1拆卸報廢壓力表，部件分類管理。利用下午時間和黨員義務(wù)勞動，對原來報廢的壓力表進(jìn)行拆卸，對拆卸下來的壓力表部件外觀符合要求的進(jìn)行分類，為下一步作為配件使用做好準(zhǔn)備。

7.1.2對壓力表表面損壞的進(jìn)行更換。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀調(diào)查和工作準(zhǔn)備，將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除，并分類存放。壓力表機(jī)芯損壞的用同型號壓力表機(jī)芯專用工具進(jìn)行校正。

7.1.3修復(fù)后的壓力表重新檢定。對修復(fù)后的壓力表重新檢定，對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好相關(guān)原始記錄。

7.1.4驗證。通過實施，4Mpa普通壓力表的報廢率有了進(jìn)一步

降低。

7.1.4.1壓力表機(jī)芯損壞對策。拆除損壞壓力表機(jī)芯作為配件、

對變形的壓力表機(jī)芯進(jìn)行校正

7.1.4.2壓力表機(jī)芯損壞對策實施。對前期報廢的壓力表機(jī)芯進(jìn)行了拆除、對前期拆除的壓力表部件進(jìn)行了部件分類、對更換壓力表機(jī)芯的進(jìn)行校驗、校驗合格后出具鑒定證書。

7.1.4.3壓力表機(jī)芯損壞評價。進(jìn)過以上措施實施4Mpa普通壓力表報廢率下降了10%,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

7.2實施二

7.2.1建全壓力表檢定制度。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀調(diào)查和工作準(zhǔn)備，建全檢定制度，將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除，對壓力表機(jī)芯變形的使用專用工具進(jìn)行校正。

7.2.2完善修復(fù)后的壓力表檢定規(guī)程。對修復(fù)后的壓力表重新檢定，對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好相關(guān)的原始記錄。

7.2.3驗證。通過7、8月份兩個月的實施效果明顯，有效的降低了4Mpa普通壓力表的報廢率。

7.2.3.1壓力表檢定制度不健全對策。建全壓力表檢定制度7.2.3.2壓力表檢定制度不健全實施。對原來報廢的壓力表進(jìn)行拆卸、對拆卸下來的壓力表部件進(jìn)行分類、對表面損壞的同型號進(jìn)行更換、更換后的壓力表在進(jìn)行校驗

7.2.3.3壓力表檢定制度不健全評價。進(jìn)過以上措施實施，進(jìn)一步降低4Mpa普通壓力表報廢率

8.經(jīng)濟(jì)效益評價

8.1經(jīng)濟(jì)效益。2013年，全體小組成員的共同努力，圓滿完成了課題任務(wù)，實現(xiàn)了活動目標(biāo)，4Mpa以下壓力表的報廢率明顯降低。通過QC活動累計修復(fù)4Mpa壓力表769塊，其中，普通壓力表314塊，耐溫壓力表455塊，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

按普通壓力表每塊63元，耐溫壓力表每塊380元，則：經(jīng)濟(jì)效

益=314*63+455*380=19.26萬元。

8.2社會效益

8.2.1本QC課題的開展，利用了報廢的壓力表部件，使壓力表的報廢率處于可控狀態(tài)。

8.2.2通過開展QC活動，提高了操作員工的技能水平，增強(qiáng)了員工的節(jié)約材料降低成本的意識。

8.2.3通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報廢率方法。

9.鞏固措施

9.1制定壓力表拆卸管理制度、制定完善管理制度獎勵制度

9.2完善壓力表拆卸管理流程、提高壓力表配件使用效率

10.總結(jié)和下一步打算

2013年,通過全體小組成員的共同努力,圓滿完成了課題任務(wù)，并取得了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。為今后進(jìn)一步做好壓力表檢定工作奠定了扎實的基礎(chǔ)。通過QC活動，不斷總結(jié)經(jīng)驗，開拓思路，進(jìn)一步解決工作中的實際問題，在2014年將對系列問題進(jìn)行持續(xù)質(zhì)量活動。